雙相不銹鋼管2205與304的區(qū)別？316L奧氏體不銹鋼管108*10

2205不銹鋼管　　

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雙相不銹鋼2205合金是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。 　　

2205不銹鋼管化學(xué)成分表： 　　1、化學(xué)成分（JIS G 4305-2005)(WT%) 　　化學(xué)成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo N
標(biāo)準(zhǔn) £0.03 £1.00 £2.00 £0.04 £0.03 21.0~24.0 4.5~6.5 2.5~3.5 0.08~0.2
一般 0.025 0.6 1.5 0.026 0.001 22.5 5.8 3.0 0.16
　　2、性能（JIS G 4305-2005） 　　區(qū)分 力學(xué)性能 備注
 
 
Ys (Mpa) Ts (Mpa) El (%) Hv 2.0t/2B
標(biāo)準(zhǔn) ≥ 450 ≥ 620 ≥ 18 ≤ 320
一般 670 875 27 280
　　3、物理性能 　　密度
(g/cm) 磁性 比熱
(J/g.C) 熱導(dǎo)率
100C(W/m. 熱膨脹率
20~100C
(10/C)
7.8 有 0.45 19.0 13.7
　　雙相2205不銹鋼管與奧氏體304不銹鋼管的區(qū)別 　　
1）屈服強(qiáng)度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的 　　足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲(chǔ)罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。 　　
2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量最低的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的突出問(wèn)題。 　　
3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用最普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的 316L奧氏體不銹鋼，而超級(jí)雙相不銹鋼具有極高的耐腐蝕性，再一些介質(zhì)中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。 　　
4）具有良好的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。 　　
5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。 　　
6）不論在動(dòng)載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對(duì)結(jié)構(gòu)件應(yīng)付突發(fā)事故如沖撞，爆炸等，雙相不銹鋼優(yōu)勢(shì)明顯，有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。 　　
與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的缺點(diǎn)如下： 　　
1）應(yīng)用的普遍性與多面性不如奧氏體不銹鋼，例如其使用溫度必須控制在250攝氏度以下。 　　
2）其塑韌性較奧氏體不銹鋼低，冷，熱加工工藝和成型性能不如奧氏體不銹鋼。 　　
3）存在中溫脆性區(qū)，需要嚴(yán)格控制熱處理和焊接的工藝制度，以避免有害相的出現(xiàn)，損害性能。 　　
雙相2205不銹鋼管與鐵素體410不銹鋼管的區(qū)別 　　
1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不象鐵素體不銹鋼那樣對(duì)脆性敏感。 　　
2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。 　　
3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹鋼。 　　
4）焊接性能也遠(yuǎn)優(yōu)于鐵素體不銹

不銹鋼管規(guī)格0510-88268499